使用過(guò)程中嚴(yán)禁溫度驟冷、驟熱，以免損壞搪玻璃表面。在通入蒸汽加熱時(shí)夾套內(nèi)的水要先放凈。開啟蒸汽或冷卻水進(jìn)口閥時(shí)不可一- 次性全開要預(yù)先通入至夾套壓力在0.1MPa左右保持5-10分鐘后再分兩次緩慢開啟進(jìn)口閥以防止冷熱沖擊損壞設(shè)備。升溫或降溫速度應(yīng)保持在3°C/分鐘左右，不宜超過(guò)5°C/分鐘。嚴(yán)禁敲擊搪玻璃面或其外殼。操作時(shí)應(yīng)防止硬物掉入釜內(nèi)損壞搪玻璃面。避免使用鐵棒、鐵鏟在設(shè)備內(nèi)攪拌，如確實(shí)需要可用木棒、竹條進(jìn)行操作。操作中盡量避免釜體外殼與酸、堿等腐蝕性液體接觸，一旦有物料接觸應(yīng)及時(shí)用抹布擦洗于干凈。禁止用水沖洗設(shè)備避免保溫層損壞，

搪玻璃夾套反應(yīng)釜在開啟人孔或手孔時(shí)，人孔或手孔蓋的搪玻璃面應(yīng)面向下放在由軟木做成的支架_上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面或鋼平臺(tái)上或是將搪玻璃面向上放置。拆下的卡子應(yīng)就近整齊放好，不可妨礙操作或行走。操作過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常觀察溫度計(jì)套管是否與物料接觸。由于搪玻璃管的熱阻較大，一般罐內(nèi)的溫度顯示與實(shí)際溫度有一-定程度的滯后升溫、降溫操作時(shí)應(yīng)考慮到熱慣性和顯示滯后因素的影響。氣溫≤0°C時(shí)，應(yīng)在使用完畢后放盡夾套內(nèi)的存水，避免設(shè)備因冰凍而損壞。對(duì)于裝配有機(jī)械密封的反應(yīng)釜, 密封部位應(yīng)保持清潔。出料時(shí)如遇釜底堵塞，不應(yīng)用金屬器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開。出料時(shí)如發(fā)現(xiàn)有搪玻璃碎屑，應(yīng)立即開罐檢查，修補(bǔ)后再用。

搪玻璃夾套反應(yīng)釜釜內(nèi)加入物料不應(yīng)超過(guò)公稱容量，也不允許加入少量物料或空罐加熱。物料加入設(shè)備內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防夾帶塊狀金屬或雜物。對(duì)于大塊硬質(zhì)物料粉碎后加入。盡量減小物料與罐壁之間的溫差，避免冷罐加熱或熱罐;加冷料。微信135-531-372-83使用帶夾套的搪玻璃反應(yīng)釜時(shí)加熱或冷卻要緩慢進(jìn)行，采用蒸汽加熱時(shí)，夾套內(nèi)先通入0. 1Mpa的蒸汽保持15min 再升壓直至升到操作壓力但不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力。搪瓷反應(yīng)釜在設(shè)計(jì)壓力下的工作溫度范圍為0^ 200°C。機(jī)械密封腔內(nèi)的潤(rùn)滑液、密封液，應(yīng)保證清潔，不得夾帶固體顆粒。

搪玻璃攪拌器的優(yōu)勢(shì)為能耐各種濃度的無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、及弱堿的腐蝕（含氟離子的介質(zhì)、溫度大于150℃的濃磷和強(qiáng)堿除外）優(yōu)于不銹鋼，是化工生產(chǎn)中經(jīng)常選用的耐腐蝕材料。在許多工業(yè)范疇可以廣泛使用。

要建立設(shè)備使用與維護(hù)制度，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。經(jīng)常檢查搪玻璃襯里、傳動(dòng)部件、密封情況是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。搪玻璃表面粘附的物料若需，應(yīng)用木、竹、塑料等非金屬器具進(jìn)行，嚴(yán)禁使用金屬器具。經(jīng)常加注傳動(dòng)部件、放料閥絲桿潤(rùn)滑液，保證其良好運(yùn)行。設(shè)備應(yīng)保持清潔，夾套中的污物和氧化鐵影響傳熱，每月清洗一次。夾套內(nèi)若使用除垢劑時(shí)，應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)完成，然后用清水對(duì)夾套內(nèi)反復(fù)沖洗。卸攪拌器應(yīng)先檢查主軸上的防松螺母是否穩(wěn)妥，同時(shí)用軟物墊在攪拌器下面，直接觸及到攪拌器，然后再卸聯(lián)軸器、密封裝置。