?。ㄒ话汩g隔）涂抹時,持刀與基層保持一定的角度,沿持刀的尖角按銳角方向推抹,盡量把膠泥和基礎(chǔ)的氣泡擠出,涂抹沿一個方向進(jìn)行不得堆料攤抹。同時由于玻璃鱗片的化學(xué)惰性,使其具有良好的配伍性,可與氯化橡膠,氯磺化聚,環(huán)氧樹脂,環(huán)氧煤瀝青,酚醛環(huán)氧樹脂,不飽和聚酯樹脂和酯等多種樹脂組成防腐涂料。

　　適應(yīng)溫度液態(tài):≤90℃氣態(tài):≤100℃外觀顏色漿料糊狀物,白色,淡綠色（可定做）使用刮板,抹子,涂抹涂層厚度2mm／二到三次施工涂料用量0.3公斤/道膠泥用量2mm厚度3.2公斤/平米施工5℃-30℃基本要求碳鋼設(shè)備噴砂除銹2.5級,混凝土池含水量不超過6%施工配比主料：固化劑100：1。

現(xiàn)在,防腐涂料將進(jìn)入發(fā)展成長的時期,其規(guī)模,品種,性能都將大幅。與此同時,防腐涂料的競爭規(guī)模也必將擴(kuò)大,競爭態(tài)勢愈加明顯,合作也愈發(fā)重要。

*,玻璃鱗片是一種非常好的防腐材料,它具有非常的防腐性能可以使物體不容易造成介質(zhì)的擴(kuò)散,從而避免了腐蝕,分離,鼓泡,剝離等現(xiàn)象對物體的。

玻璃鱗片底漆面漆

　　經(jīng)電鏡分析后表明，浸泡于同一腐蝕介質(zhì)中的樹脂基玻璃鱗片涂料的涂層和玻璃鋼，結(jié)果當(dāng)1.5mm厚玻璃鋼制品全滲透時，樹脂基玻璃鱗片涂料的涂層試樣只滲透150μm。事實(shí)證明,功夫不負(fù)有心人,我們玻璃鱗片膠泥廠家經(jīng)過多年的發(fā)展,不僅使我廠成為河北省企業(yè),我廠的防腐產(chǎn)品更在很多可以見到。

　　4噴砂（丸）采用空氣干燥潔凈,無油污5噴砂丸的顆粒采用石英砂,應(yīng)無污染2涂刷底涂取預(yù)配好的適量底漆,在加入適當(dāng)比例的配套固化劑按100:2的比例攪拌均勻后使用,用毛刷或輥刷涂1-2道,兩道涂料涂刷方向相互垂直,凝固6小時左右經(jīng)過驗(yàn)收可以施工下一道工序。

長期使用建議溫度：LZV-1濕態(tài)200℃,干態(tài)230℃；LZV-2濕態(tài)150℃,干態(tài)180℃；LZV-3濕態(tài)120℃,干態(tài)140℃；LZV-4濕態(tài)100℃,干態(tài)130℃；

我國每年金屬腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失約占國民生產(chǎn)總值的4%,每年腐蝕損失超過火災(zāi),風(fēng)災(zāi)和地震造成損失的總和。長期以來,為了腐蝕的損失,人們采取了很多措施,如金屬的電化學(xué)保,腐蝕介質(zhì)處理法,覆蓋層保等等。但迄今為止普遍,經(jīng)濟(jì),實(shí)用的保護(hù)措施還是涂料保護(hù),涂料防腐以其施工簡便,經(jīng)濟(jì)適用,不受設(shè)備面積,形狀的約束以及具有一定的裝飾效果等特點(diǎn)而被廣泛的應(yīng)用。目前普通金屬表面涂敷的防腐蝕涂層常采用的是溶劑型涂料,盡管它們具有腐蝕的作用,但由于它們含有對人體易造成損害的有機(jī)物和重金屬,造成了污染問題,同時溶劑易燃,易爆的特點(diǎn)給帶來了不安全的隱患。隨著人們對環(huán)保意識的日益增強(qiáng),水性涂料成為涂料發(fā)展的重要方向和研究熱點(diǎn)。

玻璃鱗片漆是以具有很好的耐化學(xué)性能玻璃鱗片為主要防銹顏料的涂料。玻璃鱗片是一種極薄的玻璃碎片。它是由1000℃以上的熔融玻璃,經(jīng)吹泡,冷卻,破碎,碾磨及篩選等制備工藝步驟所制得。以這種玻璃鱗片作為填料的防腐涂層,具有很高的粘結(jié)力和優(yōu)良的耐腐持久性。結(jié)構(gòu)由于是熔融玻璃處在拉伸力的狀態(tài)下,進(jìn)行急速冷卻而制得,因此,其玻璃鱗片的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與玻璃纖維的十分相似,并非*是一種的結(jié)構(gòu),而是一種亞的結(jié)構(gòu)。玻璃鱗片的性能,與逐漸冷卻的平板玻璃有所不同,它的強(qiáng)度要比普通玻璃板的大得多。

玻璃鱗片防腐涂層應(yīng)具有良好的耐腐蝕性及抗?jié)B透性能,因此鱗片樹脂材料的選用原則應(yīng)該主要考慮選用的鱗片樹脂基體粘結(jié)劑,是否具有抗介質(zhì)腐蝕和抗?jié)B透的能力,以及它與填料及基層面材的粘結(jié)能力等因素。

可以采用各種規(guī)格的熱固性樹脂,例如環(huán)氧樹脂,聚酯樹脂,基酯樹脂,酚醛樹脂及呋喃樹脂等,作為玻璃鱗片涂層的基體粘結(jié)劑。

玻璃鱗片底漆面漆