電氣絕緣材料耐電弧試驗儀技術指標本生燈燈頭：內徑9.5mm±0.3mm從空氣入口處向上長度約100mm±10mm；

2.燃燒器角度：0~45°(手動調節(jié)，帶刻度)；
3.引燃鋪墊板：標準醫(yī)用棉花；
4.施燃氣體：98%甲烷標準氣或者37MJ/m3±1MJ/m3天然氣或丙烷（氣體自備）；
5.燃氣焰溫梯度：從100℃±5℃～700℃±3℃用時44s±2.0s或54s±2.0s或者按照定制標準要求（需用溫度校準裝置驗證）；
6.溫度校準驗證裝置 ：進口儀表自動控制，配φ5.5mm，1.76±0.01g或φ9mm,10.00±0.05g標準銅頭(選購件)；
7.溫度校準驗證用熱電偶：?0.5mm，K型，進口絕緣式耐高溫鎧裝熱電偶(選購件)；
8.試驗時間和持燃時間：1s～999.9s（數顯可預置）；
9.重復施燃次數：1～9999次（數顯可預置）；
10.采用自動打火裝置,方便試驗自動進行；
11.箱體內部容積：0.75m3(可選0.5M3和1M3) ；
12.外形尺寸:寬1330*深730mm*高1500mm；
13.箱體材料：鐵板噴涂；

電氣絕緣材料耐電弧試驗儀

GB/T 5169.11-2006電工電子產品著火危險試驗第11部分:灼熱絲/熱絲基本試驗方

法成品的灼熱絲可燃性試驗方法(IEC 60695-2-11;2000,1DT)

GB/T5169.12-2006電工電子產品著火危險試驗第12部分:灼熱絲/熱絲基本試驗方

法材料的灼熱絲可燃性試驗方法(IEC60695-2-12:2000.IDT)

--GB/T 5169.13-2006電工電子產品著火危險試驗第13部分:灼熱絲/熱絲基本試驗方

法材料的灼熱絲起燃性試驗方法(IEC60695-2-13:2000.1DT)

--GB/T5169.14--2001電工電子產品著火危險試驗試驗方法1kW標稱預混合型試驗火

焰和導則(idtIEC60695-2-4/1,1991)

---GB/Z 5169.15-2001電工電子產品著火危險試驗試驗方法500W標稱預混合型試驗

火焰和導則(idtIEC 60695-2-4/2;1994)

-GB/T5169.16-2002電工電子產品著火危險試驗第16部分:50W水平與垂直火焰試驗

方法(IEC 60695-11-10:1999,IDT)

GB/T5169.17-2002電工電子產品著火危險試驗第17部分:500W大焰試驗方法

(IEC 60695-11-20:1999.IDT)

--GB/T5169.18-2005電工電子產品著火危險試驗第18部分:將電工電子產品的火災中

毒危險減至最小的導則總則(IEC 60695-7-1:1993,IDT)

GB/T 5169.19-2006電工電子產品著火危險試驗第19部分:非正常熱模壓應力釋放

變形試驗(IEC 60695-10-3:2002,IDT)

--GB/T5169.20-2006電工電子產品著火危險試驗第20部分:火焰表面蔓延試驗方法

概要和相關性(IEC/TS 60695-9-2:2001.IDT)

一GB/T5169.21-2006電工電子產品著火危險試驗第21部分:非正常熱球壓試驗

(IEC 60695-10-2:2003,IDT)

本部分為GB/T 5169的第11部分。本部分與GB/T5169.10-2006一起使用。

本部分等同采用IEC60695-2-11:2000《著火危險試驗第2-11部分:灼熱絲/熱絲基本試驗方GB/T 5169.11-2006/IEC 60695-2-11:2000

法成品的灼熱絲可燃性試驗方法)(英文版),但按GB/T20000.2-2001《標準化工作指南第2部

分;采用國際標準的規(guī)則》的4.2b)和5.2的規(guī)定作了少量編輯性修改。

本部分代替GB/T 5169.11-1997《電工電子產品著火危險試驗

試驗方法成品的灼熱絲試驗和導則》。本部分與GB/T 5169.11-1997相比主要變化如下，

a)增加了“小部件"的術語,定義和圖示(本部分的3.1)1

b)取清了GB/T 5169.11-1997中有關灼熱絲頂部與試驗樣品接觸時間的規(guī)定(GB/T5169.11-

1997中的9.4),此內容包含在GB/T 5169.10--2006中;

e)取消了GB/T 5169.11-1997中9.5的內容。

本部分的附錄A為資料性附錄。

本部分由中國電器工業(yè)協(xié)會提出。

本部分由全國電工電子產品環(huán)境技術標準化技術委員會(SAC/T8)歸口。

本部分由廣州電器科學研究院負責起草,廣州日用電器檢測所,廣州擎天實業(yè)有限公司參加起草。

本部分主要起草人:陳靈,陳蘭娟

本部分于1997年發(fā)布,本次是第一次修訂。電工電子產品著火危險試驗

第11部分:灼熱絲/熱絲基本試驗方法

成品的灼熱絲可燃性試驗方法

1范圍

GB/T 5169的本部分詳細規(guī)定了著火危險試驗中施加于成品的灼熱絲試驗。

本部分中的成品是指電工設備及其組件和部件，

標準化技術委員會的任務之一就是在編寫自己的出版物時,凡是適用之處都要利用這些基本安全

出版物。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本部分的引用面成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有

的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本部分,然而,鼓勵根據本部分達成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本部分，

GB/T 5169.5-1997電工電子產品著火危險試驗第2部分;試驗方法第2篇;針焰試驗

(id: IEC 60695-2-2,1991)

GB/T 5169.10-2006電工電子產品著火危險試驗第10部分:灼熱絲/熱絲基本試驗方法灼

熱絲裝置和通用試驗方法(IEC60695-2-10:2000,IDT)

ISO/IEC 13943:2000防火安全術語

3術語和定義

ISO/TEC 13943:2000給出的以及下列術語和定義適用于本部分，

3.1

小部件small parts

部件在一個直徑為15mm的團內能夠展開每個表面,或表面的某些部分展開在直徑為15mm

的回之外,但是任何部分都不適合放置一個直徑為8mm的圓(見圖1)。

注，當檢查表面時,忽略表面上的突出部分和最大面積上直徑不大于2mm的孔、

直徑為8和的圓

表真

要求繳約燕絲試驗

不要求做約函經試驗

圖1

4試驗條件的說明和試驗樣品選擇

如果可能,試驗樣品應是一個完整的成品，試驗樣品的選擇應確保試驗條件與正常使用中存在的GB/T 5169.11-2006/IEC60695-2-11:2000

條件無顯著的差異,如形狀、通風、熱應力影響以及試驗樣品可能出現的火焰或燃燒顆粒或灼熱顆粒落

到試驗樣品附近的影響。

如果試驗不能在完整的成品上進行,或除非有關規(guī)范另有規(guī)定,則可采用下列方法之一，

a)在需要檢驗的部件中切下一塊;

b)在完整的成品上開一小孔使其與灼熱絲接觸;從完整的成品中取出需要檢驗的部件,進行單獨試驗。