一體化泵站構造
1、頂板
頂板材料由GRP制成。
頂蓋板內外表面平整，無深度2mm以上的裂紋，無分層脫層、纖維祼露、樹脂結節、異物夾雜、色澤明顯不勻等現象。GRP材料外保護層加抗紫外線材料，防止長時間裸露在太陽光下面老化。
2、泵站上蓋
采用不銹鋼鋁紋板制成，帶安全格柵、通風排氣管和扶手。加氣壓彈簧，能輕松打開。
3、玻璃鋼筒體
筒體以無堿玻璃纖維無捻粗紗及其制品為增強材料，熱固性樹脂為集體，采用計算機控制纏繞工藝，一次成型工藝，確保厚度均勻并達到設計要求，結構層厚度由結構設計確定，其剛度經過FEA（計算有限元分析Finite Element Analysis）技術校核，井筒底部大受力部位壁厚大于筒身壁厚一倍以上。筒體巴氏硬度，抗壓強度達到，環向拉伸強度，軸向拉伸強度均滿足要求，詳見投標文件的玻璃鋼筒體檢驗報告。出廠前進行99%防滲漏試驗，確保無泄漏。
4、吊耳
外部帶4個預制吊耳，有利于起吊及安裝。
5、配套水泵
A．性能參數
設備性能參數（泵站舉例）
| 名稱 | 潛污泵 | 潛污泵 |
| 型號 | WQ125-9-7.5 | WQ250-11-15 |
| 臺 數 | 2 | 2 |
| 設計流量 | 125m3/h | 250m3/h |
| 設計揚程 | 9m | 11m |
| 潛污泵效率 | 70% | 77% |
| 配套電機功率 | 7.5kw | 15kw |
| 電源 | AC380V，3P,50Hz | AC380V，3P,50Hz |
| 防護等級 | IP68 | IP68 |
| 絕緣等級 | H | H |
| 安裝形式 | 自動耦合式安裝 | 自動耦合式安裝 |
| 安裝位置 | 1#泵站 | 2#泵站 |
B．設計工藝
（1）WQ系列潛水排污泵根據用戶的要求，在設計中采用我公司的新潛水電泵設計軟件（CFD）計算機三維流體流場動力學數字模擬技術進行水力模型設計，設計的水力模型效率高，具有通過一定直徑的大顆粒、長纖維的能力，從而使水泵能在惡劣的環境中安全可靠運行。
（2）WQ系列潛水排污泵采用機電一體化設計，結構緊湊，使用方便。
（3）WQ系列潛水排污泵具有多種保護功能：機組接線腔內漏水報警裝置，用于檢測接線腔的密封狀況，定子繞組內設有過熱保護裝置，定子繞組防凝露裝置，推力軸承溫度測溫傳感器，水泵油室內設有機械密封泄漏報警裝置。
（4）WQ系列潛水排污泵可采用干式安裝或自動耦合系統進行安裝，無需修建高大的泵房，降低工程費用。
C.制造和裝配工藝
潛水排污泵制造上采用許多*的工藝手段。
（1）潛水排污泵葉輪采用*的水力模型設計，葉輪動平衡采用上海申光平衡試驗機進行平衡試驗，使動平衡精度達到G6.3級，從而確保水泵運行平穩，無振動、運行噪音小于75分貝。
（2）潛水排污泵電機引出線采用特殊加工處理。潛水排污泵長期在水下運行，工況惡劣，加上其它人為的不利因素，電纜會遭到意外的損壞而使電機進水，電纜經過特殊硫化密封處理后消除了電纜破損而損壞電泵的隱患，主要原理是：潛水電纜由橡膠外包皮、填充物及電纜內芯組成，每根電纜內芯又由內橡膠包皮及多股電纜銅芯線組成，當電纜外包皮或電纜內包皮破損后，介質水就會順著電纜內芯與外包皮等的間隙或電纜內芯中的銅芯線間的間隙進入電機腔，從而燒毀電機，我公司針對上述現象，將單芯電纜去皮后錫化處理后植入橡膠中，然后再將單芯電纜植入橡膠中后再用橡膠環密封，采用硫化橡膠水密電纜后，電機能潛入水下20米并正常工作，從根本上消除了水進入電機的途徑。
（3）潛水排污泵轉子軸和軸承等裝配采用熱壓式裝配，主要零部件和關鍵部件均在數控加工中心加工，在流水線上進行質量控制，在質量檢測中心進行性能測試。
（4）潛水排污泵鑄造運用*的模具制造技術，采用亞什蘭工藝制芯，三維空間尺寸精度準確，水力部件和葉片流道部件表面光滑、水力效率高，使零部件在制造過程中符合設計要求。
（5）采用立式潛水離心式排污泵，可提升自動藕合式安裝，無堵塞葉輪型式。水泵與潛水電機直聯成一個整體。每臺潛水泵能在全浸沒或潛水電機露出液面的條件下連續工作，同時能適于連續運行、間歇運行和長期停止狀態后恢復運行。潛水離心式排污泵能自由地通過固體顆粒，以及長纖維類物質。整個旋轉零、部件在生產過程中進行嚴格的動平衡檢驗，精度達到ISO1940 G6.3級的要求。
（6）泵是立式、單級及閉式流道式葉輪型潛水泵，并與電機直接聯結成一體構成整泵，潛水污水泵能夠輸送原生和未經過濾的污水，潛水式污泥泵能夠輸送城市污水處理中含固率在3-8%之間的各級沉淀污泥及濃縮污泥。
潛水泵能自動穩固地與泵的排水連接座耦合連接，并且水泵能在導向索/導桿引導下從泵站頂部自由滑動至水泵排水連接座，無需工人下至泵站底部進行檢查和安裝。
（7）潛水排污泵機組在無需看護的情況下，運行在25000小時以上，整機使用壽命長達30年以上。
a、泵殼（體）
泵殼采用高強度、晶粒細的鑄鐵制造，內表面經加工，保證流道光滑、無瑕疵，所有水過流部分無銳角，使流速和流向變化平穩，通道的斷面足夠大，以保證所要求粒徑的雜物都能通過葉輪，確保泵長期運行流量不下降。
泵殼有足夠的厚度承受所有的負荷，包括靜壓試驗壓力以及連續工作壓力。靜壓試驗壓力為額定揚程的1.5倍。在規定的試驗壓力下，泵的任一部分不會變形或出現變形的跡象以及其它缺陷。
b、泵葉輪
葉輪具有大流道平滑無劇烈拐角的無堵塞特性，并經過動平衡試驗，采用優質鑄鐵。泵葉輪進行精心的加工和表面熱噴涂處理后，噴涂至少150微米厚度的防腐涂層。
葉輪用鍵牢靠地固定在軸上，葉輪和軸靠葉輪螺母和葉輪墊片緊固，使泵在正轉或反轉時不會發生松動。
葉輪、轉子作動平衡試驗，平衡精度為G6.3級，振動烈變不大于0.45mm/s
我公司葉輪的加工，擁有葉輪外球面的加工夾具及方法的發明。
c、磨損環
磨損環分別安裝在蝸殼和葉輪吸入口上，磨損環在蝸殼和葉輪之間提供有效的密封，并能方便地拆卸以便更換。磨損環的使用壽命大于一萬小時。
d、泵軸
泵與電機同軸，結構緊湊，軸伸短，減少撓度。運行時振動小，密封和軸承壽命大大提高。
e、泵軸承
軸承是耐磨和脂潤滑型的，是耐磨和脂潤滑型的，下軸承采用向心推力球軸承，上軸承采用圓柱滾子軸承，在所有運行條件下能夠承受所有軸向和徑向負荷，并與泵送的水流分開。水泵在全揚程、全流量范圍內運行時的所有軸承的壽命在十萬小時（100，000小時）以上。
f、泵密封
①泵軸密封
機械密封選用優質機械密封，泵軸配備機械密封系統，以防止水從電泵下部沿主軸向上泄漏。機械密封裝置在油室內運行，密封接觸面在常速條件下通過液壓作用來潤滑。泵軸采用雙端面機械密封系統或兩道單端面機械密封，上機械密封為石墨/碳化鎢材質，下機械密封采用高硬度、強耐磨的碳化鎢材料。
每臺泵的軸封系統必須配備密封油室，油室的設計有一定空間以容納由于溫度變化而引起膨脹的油量。
②接合表面的密封
要求水封的接觸面都作機械加工和放置丁腈橡膠O形密封圈，靠加工面之間的配合，使O型圈受壓達到密封目的。
③電纜的密封
電纜不僅有良好的外部進線密封還不夠，還增加電纜末端密封和電纜接線密封。
g、電機
泵的電機采用設計的鼠籠式感電機，裝在全封閉的防水電機殼內。電機防護等級為IP68，定子繞組和進線的絕緣等級為H級，額定溫度155℃，電機工作為連續工作制，高在40℃環境下大溫升不超過100K，連續工作，可滿足每小時啟動15次的需要。定子繞組采用少膠絕緣結構，將少膠粉云母帶連續繞包的線圈嵌入定子鐵心，經“VPI"真空壓力浸漆后，烘焙固化，使線圈與定子鐵心形成一個整體，此絕緣處理工藝通過抽真空排除線圈絕緣層內、鐵心與線圈之間、鐵心與機殼之間的空氣，然后用壓力將浸漬漆壓入到絕緣層內與鐵心與線圈之間空隙內，使它們成一個密實的整體，該絕緣體系綜合性能優異，無氣隙，端部固定牢靠，因而電機的介損小、介電強度高、機械強度高、耐熱性好、導熱性能提高，運行可靠性高，壽命長，保證電機定子繞組在浸水72小時后絕緣電阻的下降值不會超過相應標準的規定值。定子繞組在制造過程中進行多次耐壓試驗，如繞組下線后、浸漆后、整機試驗后，后作出廠2UN+1000V的耐壓試驗。
電機有足夠的額定功率，當泵在其工作范圍內任何一點上運行時電機均不會超負荷。提供有電機性能表，內容包括從50％負荷到120%負荷時電機的轉矩、電流、功率因數，輸入/輸出功率和電機效率。
潛水排污泵電機的設計保持優良的耐潮、耐壓性能，并能順利啟動，確保電機的定子繞組對機殼的冷態絕緣電阻在50MW以上。
鼠籠式異步電動機為自制產品，電動機按濕熱型設計，具有防潮、防霉、防鹽霧的性能，在長期停機后仍能保持優良的耐潮、耐壓及起動性能。電動機的冷卻方法分內外二路。內風路的設計，即轉子自帶電扇，在定子鐵心軛部有軸向風道，能使電機轉子上產生的熱量及定子繞組端部生產的熱量借助內風路的傳遞，與定子鐵心內（包括定子繞組的直線部分及鐵心）產生的熱量共同借助于機座壁與外面冷卻水流道里的水進行熱交換，從而冷卻電機。機殼經0.45Mpa靜氣壓試驗不得有滲漏現象出現。
