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不銹鋼反應罐
反應罐的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。
不銹鋼反應罐是化工、醫藥及食品等行業中常用的典型反應設備之一，它是一種在一定壓力和溫度下，借助攪拌器將一定容積的兩種（或多種）液體以及液體與固體或氣體物料混勻，促進其化學反應的設備，通常伴隨著熱效應，由換熱裝置將所需熱量輸入或將生成熱量移出。
不銹鋼反應罐 根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同，反應罐的設計結構及參數不同，即反應罐的結構樣式不同，屬于非標的容器設備。
根據反應條件對反應罐結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。
設備主要由罐體、夾套、攪拌系統三大部分組成。攪拌形式多用框式攪拌，確保物料在短進間內均勻調和；密封采用機械密封，可以保證罐內的壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染。反應罐可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等，可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。而且可根據用戶工藝要求進行設計、制造。
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