一、真空電弧熔煉甩帶一體爐產品簡介

真空電弧熔煉甩帶一體機是將高真空電弧熔煉、高真空甩帶、高真空感應熔煉澆鑄和高真空噴鑄集成到一臺設備，共用一套高真空系統和一套水冷系統，設備占地面積小，操作簡單方便。

真空甩帶、真空感應熔煉澆鑄和真空噴鑄裝置采用臥式爐體，側部開門結構，進出料方便，爐體結構緊湊，占地空間較小；采用高頻電源加熱，主要供大專院校及科研單位等在真空或保護氣氛條件下對金屬材料（如不銹鋼、鎳***、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等）的熔煉澆鑄處理，也具有制備塊體金屬非晶及金屬薄帶的功能,適用于各種非晶及微晶材料的研究及實驗工作,，廣泛用于新型稀土永磁材料非晶軟磁材料及納米材料科學的開發與研究。還帶有噴鑄功能，可制備一些細長型的非晶或者微晶樣品。

真空電弧熔煉裝置用于熔煉高熔點金屬/合金，以及真空吸鑄法制備大塊非晶材料。主要由電弧熔煉真空室、電弧*、電弧熔煉電源、五工位水冷銅坩堝、翻轉機械手、真空吸鑄裝置、工作氣路、系統抽氣、真空測量及電氣控制系統、安裝機臺等各部分組成。

二、真空電弧熔煉甩帶一體爐主要技術參數

真空甩帶、真空感應熔煉澆鑄和真空噴鑄裝置

1. 結構形式：臥式真空腔體結構，側部開門，全部采用304材質經嚴格拋光處理

2. 主要功能：

a. 高真空感應熔煉澆鑄（帶熱偶測溫及熔液攪拌；可將熔化的液體傾倒到水冷銅模具內實現快速冷卻，制備大塊非晶或者微晶樣品；帶二次加料裝置，可在熔化過程中添加各種元素）.

b. 高真空噴鑄（采用石英或者氮化硼坩堝，可將熔化的熔液通過氣壓噴鑄到特制銅模具）

C.高真空甩帶（采用石英或者氮化硼坩堝，可將熔化的熔液通過氣壓噴鑄到高速旋轉的銅棍上，制備出非晶或者微晶薄帶）

3． 額定溫度：0~1700℃

4. 額定功率：15KW

5. 感應熔煉坩堝：含4個線圈及相應配件；1000g（鋼液）500g（鋼液）200g（鋼液）50g

（鋼液）；根據不同容量選用不同坩堝

6. 甩帶、噴鑄石英坩堝容量：5~30g

7. 銅棍旋轉速度：采用伺服電機驅動，1~3000轉/分，銅棍直徑220*40毫米真空電弧熔煉裝置

1、結構形式：立式真空腔體結構，電動頂部開門，全部采用304材質經嚴格拋光處理

2、主要功能：

a. 電弧熔煉（采用水冷銅坩堝，**到3500℃，可熔化絕大部分難熔合金，主要用于制備母合金）

b. 高真空吸鑄（主要用于小量超高溫母合金鑄錠）

c.電磁攪拌（主要用于合金熔化過程中溶液電磁攪拌，使合金成分更均勻）

3、熔煉電流：長期工作電流50-600A

4、熔煉坩堝：有五個工位；其中三個熔煉合金工位；一個吸鑄工位；一個熔煉除氣工位

5、單個工位***樣品重量：60克（以鐵計）

6、兩套電磁攪拌功能

7、帶翻轉機械手，可實現爐內合金錠的**和翻轉

三、真空系統

1、采用 FF-160/620 分子泵+TPR-24 機械泵+閘板閥組成

2、冷態極限真空度：≤6.67x10E-4Pa

四、水冷系統

由***冷水機、閥門、分流器及管路組成，滿足全套設備的供水