這臺HMC500臥式加工中心是山東威力重工近期為湖南客戶設計定做，已經正式投入生產，用于船用閥體的生產。該設備適用于加工中、小型箱體零件的孔和平面。工件一次裝夾后可對四個面完成鏜、鉆、絞、攻絲等工序的精密加工。適于模具平面、方槽、斜褿、孔及復雜曲面的加工。機床剛度高、加工精度好，在加工過程中可以自動交換刀具，適用于中、小批量、多品種的箱體零件及曲型零件的加工。
主要結構特點：
1、HMC500臥式加工中心的底座、床身、中滑座、工作臺、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構，在內腔分布有網狀結構的加強筋，保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，確保機床長期使用精度的穩定性、可靠性。
2、X、Y、Z軸采用上銀直線導軌，采用二導軌跨距支撐方式， 運行平穩，承載能力更強；使工作臺在運動極中心始終都是在跨距之內，提高了機床運動過程的平穩性，使產品的加工精度和表面質量得于提高。
3、X、Y、Z三個方向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；伺服電機利用彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機床的定位精度。
4、X、Y、Z三個方向導軌采用密封防護，保證導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度。
絲杠支承采用預拉伸結構，大大降低了機床長時間運轉中熱變形對精度的影響。
5、Z向升降配置氮氣平衡系統，提高機床質量，以達到高速度、高精度加工和減低伺服馬達負載，增長機床壽命；
6、HMC500臥式加工中心主軸采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強。主軸具有氣幕保護裝置，避免了切削液和粉塵等滲入，確保主軸精度并延長使用壽命；
7、采用中高質量24把高速自動換刀刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經運轉測試，符合可靠性要求。
8、HMC500臥式加工中心采用*的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩定可靠。
9、HMC500臥式加工中心配套進口CNC控制系統，功能齊全、操作簡便，精度穩定、可靠。
10、電氣系統采用變壓器與控制系統分離設計結構，降低熱量的產生，減少電氣箱溫度變化，提高電氣件的使用壽命及系統控制的可靠性。
11、HMC500臥式加工中心操作系統采用人體工程學原理設計，操作箱獨立設置，接近操作者，配裝手持式電子手輪操作盒，方便對刀。
12、機床外防護采用全封閉機構設計；安全可靠。
HMC500臥式加工中心的維護保養：
1、首先是HMC500臥式加工中心主軸電機自身的質量問題，小廠家生產的主軸電機沒有保障，隨時可能會損壞，這個不可預測，所以選擇主軸電機選擇有名氣的。
2、HMC500臥式加工中心使用的操作系統版本過低或者使用的系統不完善，造成了在轉速還沒到達要求的時候就進行了雕刻，造成雕刻阻力過大，損壞了雕刻機。
3、HMC500臥式加工中心冷卻系統出現問題，造成主軸電機過熱，加劇軸承的磨損，造成主軸電機物理性損傷，所以使用前一定要堅持下冷卻系統是否正常工作。
4、HMC500臥式加工中心沒有做好防凍保護，雕刻機屬于機械產品，在冬天特別是我國部分地區，溫度過低，又沒有對雕刻機采取防凍措施，造成了臥式加工中心雕刻機主軸的損壞。
HMC500臥式加工中心的日常維護事項：
1、 清潔、清洗各傳動面;
2、 檢查氣路系統，清潔空氣過濾網，消除壓力氣體的泄漏;
3、 檢查液路系統，清潔過濾器、清洗油箱，更換或過濾油液。可能的情況下，更換密封件;
4、 緊固各傳動部件，更換不良標準件;
5、 油脂潤滑部位，按要求，加注潤滑脂;
6、 檢查潤滑系統，壓力表狀態，清洗潤滑系統過濾網，更換潤滑油，疏通油路，
7、 檢查刀庫、機械手狀態，分析機械手磨損狀態，向客戶提出更換建議;
8、 修復修正外部元件的損壞件;
9、 檢查防護罩狀態。準確的將信息反饋給客戶;
10、清潔控制柜內電氣元件，檢查、緊固接線端子的緊固狀態;
11、清潔伺服電機風扇葉片;
12、清洗、清潔數控系統控制模塊、電路板，清潔風扇，空氣過濾網，清潔散熱裝置;
13、清潔操作面板內部元件，電路板、風扇。檢查插接件的緊固狀態。
HMC500臥式加工中心主軸軸線(z軸)是水平的，一般配備容量較大的鏈式刀庫，機床帶有一個自動分度工作臺或配有雙工作臺以便于工件的裝卸，適合于工件在一次裝夾后，自動完成多面多工序的加工，主要用于箱體類零件的加工。本機的案例是用于船用閥體的加工生產。采購了解更多，聯系公司張經理：（可加微信）
