采用有機溶劑作為高性能硬質合金研磨的液體介質，因氧含量過高存在風險、混合料成形性能差，這兩大難題一時難以解決，致使溶劑研磨-噴霧工藝未能取得突破。新型閉式循環(huán)噴霧干燥機制造硬質合金混合料，與傳統(tǒng)的濕磨介質相比，具有混合料品質好、環(huán)境友好、運行成本低等明顯突出的優(yōu)點。

　　閉式噴霧干燥機工藝流程

　　在硬質合金混合料制備的生產(chǎn)過程中，需先將攪拌球磨后的料漿裝入帶攪拌器的便攜式料桶內攪拌15min，使料漿通過料桶底部的閥門流入給料槽，然后加入液態(tài)石蠟充分攪拌，并用丙酮調整料漿的濃度。在霧化開始前，將給料槽適當加熱。當石蠟呈熔化狀態(tài)并均勻分布于料漿之中后，利用螺桿泵將料漿便從噴霧塔內的噴嘴中噴出。由于丙酮的表面張力作用，噴出的料漿成球狀液滴，與塔頂不斷送入的熱氮氣相遇而干燥，形成的顆粒落入噴霧塔的錐形底部，通過自動鎖緊漏斗排到一個冷卻網(wǎng)格上，然后通過振動輸送機和垂直輸送機轉入過篩機。過篩后的顆粒料貯存在料桶內，將夾帶在干燥氣體里的顆粒在旋風收塵器內與氣體分離后返送前一工序。氮氣、丙酮蒸氣經(jīng)過凈化冷凝器冷凝回收，冷氮氣由風機送入熱交換經(jīng)加熱后再循環(huán)使用，而冷凝的丙酮則返回丙酮回收裝置。

　　在硬質合金混合料制備過程中，由于對混合料的氧含量有一定要求，故大多數(shù)廠家采用氮氣作加熱氣體，酒精或丙酮作濕磨介質。為了回收氮氣、酒精或丙酮及改善操作條件，將整個噴霧干燥器設計為一密閉循環(huán)系統(tǒng)。

　　設備操作監(jiān)視，主要監(jiān)視噴霧壓力、溫度；濕磨介質的流量，進入凈化冷凝器的壓力、凈化冷凝器中的液位控制及排出的恒溫監(jiān)控；并負責設備產(chǎn)生真空時的氮氣補給，超壓時排氣的恒溫控制，加熱氣體的氧含量分析。

　　閉式噴霧干燥機工藝生產(chǎn)硬質合金混合料流程短，自動化程度高．操作環(huán)境好，工人勞動強度低；生產(chǎn)的混合料料粒呈圓形、空心，其均勻、流動性好、壓制性能好，壓坯不易分層、密度均勻、表面光滑、邊角整齊、單重穩(wěn)定，*生產(chǎn)高性能硬質合金的要求。由于噴霧干燥塔的投資大，故濕磨一噴霧干燥制粒工藝雖不適于小批量生產(chǎn)，但卻非常適合于大規(guī)模高質量硬質合金混合料的生產(chǎn)。