MVR在蒸發(fā)結(jié)晶器專為結(jié)晶工況打造，有效防堵，抗結(jié)疤能力強(qiáng)。以節(jié)能為主要特征同時(shí)以蒸發(fā)結(jié)晶為主要目的，廣泛應(yīng)用于化工、濕法冶金、制藥等行業(yè)的水溶液蒸發(fā)結(jié)晶，以及含鹽廢水蒸發(fā)零排處理，尤其含有氯化鈉、硫酸鈉、硫酸銨、硫酸鉀、等含鹽廢水廣泛應(yīng)用MVR蒸發(fā)結(jié)晶器進(jìn)行蒸發(fā)脫鹽。蒸發(fā)結(jié)晶器采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器（FC），加熱器和分離器具有明顯的功能區(qū)分，物料在加熱器內(nèi)只受熱不蒸發(fā)器，在分離器內(nèi)只沸騰不受熱。
應(yīng)用領(lǐng)域
應(yīng)用于溶液的蒸發(fā)結(jié)晶過(guò)程，也就是在蒸發(fā)濃縮過(guò)程中物料飽和并有晶體析出的工藝系統(tǒng)。該裝置以節(jié)能為主要特征同時(shí)以蒸發(fā)結(jié)晶為主要目的，廣泛應(yīng)用于化工、濕法冶金、制藥等行業(yè)的水溶液蒸發(fā)結(jié)晶，以及含鹽廢水蒸發(fā)零排處理，尤其含有氯化鈉、硫酸鈉、硫酸銨、硫酸鉀、等含鹽廢水廣泛應(yīng)用MVR蒸發(fā)結(jié)晶器進(jìn)行蒸發(fā)脫鹽。
節(jié)能原理
MVR蒸發(fā)結(jié)晶器的節(jié)能效果是相對(duì)于多效蒸發(fā)器而言的。
MVR蒸發(fā)結(jié)晶器把蒸發(fā)出的蒸汽（二次蒸汽）進(jìn)行回收再利用，也就是通過(guò)壓縮機(jī)輸入少量機(jī)械能提高蒸汽的熱品位，把本來(lái)需要廢棄的蒸汽回收加壓，從而使蒸汽達(dá)到能夠被再次作為熱源利用的程度。回收的蒸汽被全部送回加熱器作為蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的主要熱源利用。MVR蒸發(fā)器幾乎沒(méi)有廢熱排出，所以節(jié)能效果十分突出。
設(shè)備組成
MVR蒸發(fā)結(jié)晶器由蒸汽壓縮機(jī)、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器、離心機(jī)（或其他固液分離裝置）及配套槽罐組成。
其中強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器由加熱器、分離結(jié)晶器、循環(huán)泵組成。
有時(shí)會(huì)在系統(tǒng)中增設(shè)預(yù)濃縮蒸發(fā)器，從而組成公用壓縮機(jī)的雙級(jí)MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。預(yù)濃縮蒸發(fā)器通常采用薄膜蒸發(fā)器承擔(dān)。
實(shí)施過(guò)程
（1）蒸發(fā)結(jié)晶過(guò)程
物料在循環(huán)泵的驅(qū)動(dòng)下，在加熱器和結(jié)晶分離器間循環(huán)流動(dòng)。物料在流經(jīng)加熱器時(shí)受熱，循環(huán)至結(jié)晶分離器時(shí)沸騰汽化，溶液濃縮然后產(chǎn)生過(guò)飽和，晶體析出并長(zhǎng)大。在連續(xù)操作過(guò)程下，稀溶液持續(xù)供入，蒸發(fā)及結(jié)晶過(guò)程持續(xù)進(jìn)行。從結(jié)晶分離器持續(xù)采出晶漿送固液分離系統(tǒng)得結(jié)晶體產(chǎn)品，過(guò)濾母液返回蒸發(fā)器循環(huán)套用蒸發(fā)。
一個(gè)設(shè)計(jì)的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，能夠做到加熱器和分離器明顯功能區(qū)分，物料在加熱器內(nèi)只受熱不蒸發(fā)器，在分離器內(nèi)只沸騰不受熱。所以FC強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器能夠很好應(yīng)對(duì)換管結(jié)晶堵管問(wèn)題（反溶解度物質(zhì)如硫酸鈣除外）。
（2）蒸汽回用過(guò)程
高溫高壓蒸汽作為熱源對(duì)物料進(jìn)行加熱時(shí)，蒸汽放熱冷凝為水，物料受熱后開(kāi)始沸騰汽化，從而達(dá)到濃縮的目的并得到比熱源溫度稍低的蒸汽（二次蒸汽）。
MVR壓縮機(jī)把二次蒸汽回收然后加壓，提高了二次蒸汽的壓力和溫度送回進(jìn)加熱器繼續(xù)使用，終二次蒸汽釋放熱量后形成冷凝水排出MVR蒸發(fā)系統(tǒng)。
裝置特點(diǎn)
（1）節(jié)能是MVR蒸發(fā)結(jié)晶器的首要特性，對(duì)于降低企業(yè)運(yùn)行成本至關(guān)重要，同時(shí)減少化石燃料的消耗。
（2）具有簡(jiǎn)捷的流程路線，連續(xù)化、自動(dòng)化程度高。
（3）專為結(jié)晶工況打造，有效防堵，抗結(jié)疤能力強(qiáng)。
（4）應(yīng)用面廣，蒸發(fā)濃縮與結(jié)晶工況雙滿足。
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